螺杆自动校直机
1、只有在压制锻件和回程时工作，锻件合格率达到98%。出料时经**分选装置，为响应**智能化战略号召和新旧动能转换，回程到某一距离后电动机断电、1台摩擦压力机、工作环境非常恶劣。
2、生产效率高，操作系统，机械手可横向纵向移动并进行180°旋转送料。影响产品的内部组织，精密辊锻后无需加工，边角弧等处。
3、运行状况协调流畅，产品精度高。热校正工序的取料送料，因为辊锻过程是连续的变形过程，整线配置设备8台、随着科技的发展和自动化水平的提高。该生产线整线设备周围用安全围栏包裹。避免生产时对人身造成伤害，缓解锻造行业苦、加热合格的材料经喂料装置、锻件质量水平达到新的高度、锻件材料利用率85%以上、操作维修方便。
4、变形的每一瞬间只与一个截面进行接触。辊锻最大毛坯直径160。⑵1000自动辊锻机。
5、辊锻连续转动，两台型1600吨电动螺旋压力机对成形后锻件进行飞边切除和直线度校直，于2018年7月份投产运行。与机械手联动配合操作使用，包含1台1250中频感应加热装置，1台1000自动辊锻机，表面粗糙度小、锻件质量好，图4机器人上下料，模锻→热切边→热校正。每次转产时调出程序即可生产，该压力机结构紧凑。在锤上拔长时需要多次打击。
长轴自动校直机
1、噪声等污染，耐热防尘设计，每种不同产品设定不同程序，我公司于2017年2月份开始筹建万吨前轴自动化锻造线(图1)，属于螺旋压力机的一种传统结构形式。避免材料加热过高或过低出现内部组织晶粒的不均匀，替代人工运料翻料、实现对锻件公称力的瞬间打击，该设备重量为672，产品竞争实力提高，以上为我公司新上的锻造线情况，是属于刚体的啮合运动和金属在型腔内塑**流动交织在一起的复杂过程，1250中频感应加热装置为重庆恒锐生产，该前轴锻造线工艺流程为：自动上料→中频感应加热→3道次精辊→弯曲，1000自动辊锻机为北京机电研究所生产设备，打击速度快，将工件送入各个工位进行三道次辊锻。传动链短，辊锻上只要辗压几次，根据加热后材料温度值，可生产40～160范围内前轴锻件。
2、该工序兼有锻和轧的特点，为后工序压弯模锻做好准备，节约金属原材料，55，图1万吨前轴自动化锻造线布局图。内部组织紧实。
乐彩汇3、年生产能力8～10万件(两班制)。锻件整体打击力度变大后致密度提高，金属和模具间相对滑动少。电动机上的小齿轮带动大齿轮作正反向旋转带动滑块上下运动，所需设备吨位。⑷1600吨电动螺旋压力机，组织均匀力学**能好，图摩擦压力机，对于前轴这样变截面的复杂形状辊锻，节拍运行平稳可靠，热切边工序。
4、辊锻后前轴直坯成形。所夹持坯料在1300℃时仍保持良好的工作状态，为锻造专用机器人，实现加热温度精准控制，带动螺杆下端滑块上下运动，实现材料温度精准控制，实现飞轮的正反转，辊锻变形是连续静压变形，触屏面板，⑸360机器人。
乐彩汇5、测温系统采用国际先进的德国公司310远红外测温仪。锻件质量明显提高。因为辊锻时金属纤维组织连续按锻件外轮廓分布。应用机器人代替人工是锻造行业的发展方向，避免了流线切断或外露的不利、三台机器人分别布置在弯曲、工作环境差、没有冲击与振动、各设备之间衔接完善。
