矿用电子皮带秤作为一种重要的动态连续计量设备，其测量准确性受到多种因素的综合影响。

　　首先，皮带张力的变化是一个关键因素。皮带在运行过程中，由于物料的分布不均、皮带的松紧程度不一致等原因，皮带张力会不断发生变化。张力的不稳定会导致皮带的弹性变形不一致，从而影响称重传感器所感知到的压力，进而造成测量误差。

　　物料的性质也对测量准确性有着显著影响。物料的粒度大小、湿度、粘性以及堆积形状等都会改变物料在皮带上的分布情况。例如，粒度不均匀的物料可能会在皮带上形成堆积或空洞，导致称重测量的偏差;湿度较大或粘性较高的物料可能会粘附在皮带或设备上，影响物料的正常输送和称重。

　　皮带的速度也是一个重要因素。如果皮带速度不稳定，会使称重传感器在单位时间内检测到的物料量发生波动，从而影响测量结果的准确性。而且，电子皮带秤的速度测量装置出现故障或误差，也会导致速度数据不准确，进而影响计量结果。

　　称重传感器的性能和精度直接关系到电子皮带秤的测量准确性。传感器的灵敏度、线性度、重复性等参数如果不符合要求，或者在长期使用过程中出现老化、损坏等情况，都可能导致测量信号的失真或偏差。

　　安装和调试的质量同样不可忽视。电子皮带秤的安装位置如果不合适，如倾斜度过大、水平度不够等，会影响物料在皮带上的均匀分布和称重传感器的正常工作。此外，在调试过程中，如果零点校准不准确、量程设置不合理等，也会使测量结果产生较大误差。

　　外界环境因素也能产生影响。温度的变化可能会导致称重传感器和电子元件的性能发生改变;强烈的电磁干扰可能会影响测量信号的传输和处理;灰尘、振动等也可能干扰设备的正常运行，进而影响测量准确性。

　　例如，在某工厂的生产线上，由于物料湿度突然增大且粘性增加，导致物料在皮带上分布不均，矿用电子皮带秤的测量结果出现了明显偏差。经过调整物料的输送方式和对皮带秤进行重新校准，测量准确性才得以恢复。

　　再比如，另一家企业由于皮带秤的安装位置存在倾斜，且在长期运行后传感器出现老化，测量结果一直存在较大误差。在重新安装并更换传感器后，测量准确性得到了显著提升。

　　综上所述，矿用电子皮带秤的测量准确性受到皮带张力、物料性质、皮带速度、传感器性能、安装调试质量以及外界环境等多种因素的影响。为了确保电子皮带秤的测量准确性，需要在设备的选型、安装、调试、使用和维护过程中，充分考虑这些因素，并采取相应的措施进行优化和控制。